Aimant en forme d'arc de moteur Yxg-30 de Chine, offre spéciale
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Introduction:
Les aimants SmCo représentent la dernière génération de matériaux magnétiques. Ils ont été développés il y a plus de 40 ans et ont introduit l’ère des moteurs à aimants permanents. A cette époque, ces métaux des terres rares étaient très chers. Au cours des années 1980, le matériau SmCo a été de plus en plus remplacé par des aimants NdFeB. En raison de la hausse spectaculaire des prix des terres rares, le néodyme et le dysprosium (Nd/Dy), ce matériau a désormais retrouvé sa popularité dans les applications à des températures plus élevées (150°C – 200°C). Cependant, des limites sont fixées au matériau en ce qui concerne la rémanence maximale. Deux principaux types d'aimants SmCo sont disponibles, le type 1:5 (SmCo5) et le type 2:17 (Sm2Co17). Les aimants SmCo ont des propriétés magnétiques et des propriétés de température très élevées.
Avantage:
L'utilisation de ces aimants est conditionnée par la température dans une large plage allant de 250 °C à 350 °C et leur température de Curie peut atteindre 710 à 880 °C. Par conséquent, l’aimant SmCo présente la meilleure stabilité magnétique en raison de sa résistance supérieure aux températures élevées. Les aimants SmCo se caractérisent par une très haute résistance à la corrosion, aucun revêtement n'est requis pour la protection de surface.
Fonctionnalité:
Un inconvénient des aimants SmCo est la grande fragilité du matériau – un facteur qui doit être particulièrement pris en compte lors du traitement. Les aimants sont galvanisés ou revêtus par électrodéposition cathodique pour certaines applications.
Application:
Dans les zones à température de fonctionnement élevée, une résistance élevée à la corrosion et à l’oxydation est cruciale. Tels que le magnétron électronique, la transmission magnétique, le traitement magnétique, le Magnistor, etc.
Toutes les valeurs indiquées ont été déterminées à l'aide d'échantillons standards selon la norme CEI 60404-5. Les spécifications suivantes servent de valeurs de référence et peuvent différer. Le maximum. la température de fonctionnement est
en fonction de la dimension de l'aimant et de l'application spécifique. Pour plus d'informations s'il vous plaît
contactez nos ingénieurs d’application.
Propriétés physiques de l'aimant SmCo fritté | |||||||||
Matériel | Grade | Rémanence | Rév. Temp.- Coeff. De Br | Force coercitive | Force coercitive intrinsèque | Rév. Temp.-Coeff. De Hcj | Max. Produit énergétique | Max. Température de fonctionnement | Densité |
Br (KG) | Hcb (VOUS) | Hcj (VOUS) | (BH) max. (MGOe) | g/cm³ | |||||
SmCo5 | XG16 | 8.1-8.5 | -0,050 | 7.8-8.3 | 15-23 | -0,30 | 14-16 | 250 ℃ | 8.3 |
XG18 | 8,5-9,0 | -0,050 | 8.3-8.8 | 15-23 | -0,30 | 16-18 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG20 | 9.0-9.4 | -0,050 | 8.5-9.1 | 15-23 | -0,30 | 19-21 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG22 | 9.2-9.6 | -0,050 | 8.9-9.4 | 15-23 | -0,30 | 20-22 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,6-10,0 | -0,050 | 9.2-9.7 | 15-23 | -0,30 | 22-24 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG16S | 7.9-8.4 | -0,050 | 7.7-8.3 | ≥23 | -0,28 | 15-17 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG18S | 8.4-8.9 | -0,050 | 8.1-8.7 | ≥23 | -0,28 | 17-19 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG20S | 8.9-9.3 | -0,050 | 8.6-9.2 | ≥23 | -0,28 | 19-21 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG22S | 9.2-9.6 | -0,050 | 8,9-9,5 | ≥23 | -0,28 | 21-23 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG24S | 9,6-10,0 | -0,050 | 9.3-9.9 | ≥23 | -0,28 | 23-25 | 250 ℃ | 8.3 | |
Sm2Co17 | XG24H | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥25 | -0,20 | 22-24 | 350 ℃ | 8.3 |
XG26H | 10,2-10,5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥25 | -0,20 | 24-26 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG28H | 10.3-10.8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥25 | -0,20 | 26-28 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG30H | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥25 | -0,20 | 28-30 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG32H | 11.0-11.3 | -0,035 | 10.2-10.8 | ≥25 | -0,20 | 29-32 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG22 | 9.3-9.7 | -0,020 | 8,5-9,3 | ≥18 | -0,20 | 20-23 | 300℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥18 | -0,20 | 22-24 | 300℃ | 8.3 | |
XG26 | 10,2-10,5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥18 | -0,20 | 24-26 | 300℃ | 8.3 | |
XG28 | 10.3-10.8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥18 | -0,20 | 26-28 | 300℃ | 8.3 | |
XG30 | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥18 | -0,20 | 28-30 | 300℃ | 8.3 | |
XG32 | 11.0-11.3 | -0,035 | 10.2-10.8 | ≥18 | -0,20 | 29-32 | 300℃ | 8.3 | |
XG26M | 10,2-10,5 | -0,035 | 8,5-9,8 | 12-18 | -0,20 | 24-26 | 300℃ | 8.3 | |
XG28M | 10.3-10.8 | -0,035 | 8,5-10,0 | 12-18 | -0,20 | 26-28 | 300℃ | 8.3 | |
XG30M | 10,8-11,0 | -0,035 | 8,5-10,5 | 12-18 | -0,20 | 28-30 | 300℃ | 8.3 | |
XG32M | 11.0-11.3 | -0,035 | 8,5-10,7 | 12-18 | -0,20 | 29-32 | 300℃ | 8.3 | |
XG24L | 9,5-10,2 | -0,025 | 6,8-9,0 | 8-12 | -0,20 | 22-24 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG26L | 10,2-10,5 | -0,035 | 6.8-9.4 | 8-12 | -0,20 | 24-26 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG28L | 10.3-10.8 | -0,035 | 6,8-9,6 | 8-12 | -0,20 | 26-28 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG30L | 10,8-11,5 | -0,035 | 6,8-10,0 | 8-12 | -0,20 | 28-30 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG32L | 11,0-11,5 | -0,035 | 6.8-10.2 | 8-12 | -0,20 | 29-32 | 250 ℃ | 8.3 | |
Note: |