TECHNOLOGIE DE TEST
Chaque jour, RUMOTEK travaille avec l'engagement et la responsabilité de garantir un produit de haute qualité.
Les aimants permanents sont utilisés dans presque tous les secteurs industriels. Nos clients des secteurs de la robotique, de la pharmacie, de l’automobile et de l’aérospatiale ont des exigences strictes qui ne peuvent être satisfaites qu’avec un haut niveau de contrôle qualité. Nous devons fournir des pièces de sécurité, exigeant le respect de critères et de dispositions stricts. Une bonne qualité est le résultat d’une planification détaillée et d’une mise en œuvre précise. Nous avons mis en place un système qualité conforme aux directives de la norme internationale EN ISO 9001:2008.
Des achats de matières premières strictement contrôlés, des fournisseurs soigneusement sélectionnés pour leur qualité et de nombreux contrôles chimiques, physiques et techniques garantissent l'utilisation de matières premières de la plus haute qualité. Le contrôle statistique des processus et les contrôles des matériaux sont effectués à l'aide des logiciels les plus récents. Les contrôles de nos produits sortants sont effectués conformément à la norme DIN 40 080.
Nous disposons d'un personnel hautement qualifié et d'un département R&D spécial qui, grâce à des équipements de contrôle et de test, peut obtenir une large gamme d'informations, caractéristiques, courbes et valeurs magnétiques pour nos produits.
Pour vous aider à mieux comprendre la terminologie du secteur, nous vous proposons dans cette section des informations correspondant aux différents matériaux magnétiques, aux variations géométriques, aux tolérances, aux forces d'adhérence, à l'orientation et à l'aimantation et aux formes des aimants, ainsi qu'un vaste dictionnaire technique de terminologie et définitions.
GRANULOMÉTRIE LASER
Le granulomètre laser fournit des courbes précises de distribution granulométrique des particules de matériaux, telles que les matières premières, les pâtes et les émaux céramiques. Chaque mesure dure quelques secondes et révèle toutes les particules dans une plage comprise entre 0,1 et 1 000 microns.
La lumière est une onde électromagnétique. Lorsque la lumière rencontre des particules sur son chemin, l’interaction entre la lumière et les particules entraîne des déviations d’une partie de la lumière, appelée diffusion de la lumière. Plus l'angle de diffusion est grand, la taille des particules sera petite, plus l'angle de diffusion est petit, la taille des particules sera grande. Les instruments analyseurs de particules analyseront la distribution des particules en fonction de ce caractère physique de l'onde lumineuse.
VÉRIFICATION DE LA BOBINE HELMHOLTZ POUR BR, HC, (BH) MAX ET ANGLE D'ORIENTATION
La bobine de Helmholtz se compose d'une paire de bobines, chacune avec un nombre de tours connu, placées à une distance déterminée de l'aimant testé. Lorsqu'un aimant permanent de volume connu est placé au centre des deux bobines, le flux magnétique de l'aimant produit un courant dans les bobines qui peut être lié à une mesure de flux (Maxwells) basée sur le déplacement et le nombre de tours. En mesurant le déplacement provoqué par l'aimant, le volume de l'aimant, le coefficient de perméance et la perméabilité au recul de l'aimant, nous pouvons déterminer des valeurs telles que Br, Hc, (BH)max et les angles d'orientation.
INSTRUMENT DE DENSITÉ DE FLUX
La quantité de flux magnétique à travers une unité de surface prise perpendiculairement à la direction du flux magnétique. Aussi appelée induction magnétique.
Mesure de l'intensité d'un champ magnétique en un point donné, exprimée par la force par unité de longueur exercée sur un conducteur transportant un courant unitaire en ce point.
L'instrument utilise un gaussmètre pour mesurer la densité de flux de l'aimant permanent à une distance déterminée. Typiquement, la mesure est effectuée soit à la surface de l'aimant, soit à la distance pour laquelle le flux sera utilisé dans le circuit magnétique. Les tests de densité de flux vérifient que le matériau magnétique utilisé pour nos aimants personnalisés fonctionnera comme prévu lorsque la mesure correspond aux valeurs calculées.
TESTEUR DE COURBE DE DÉMAGNÉTISATION
Mesure automatique de la courbe de démagnétisation des matériaux magnétiques permanents tels que ferrite, AlNiCo, NdFeB, SmCo, etc. Mesure précise des paramètres caractéristiques magnétiques de la rémanence Br, de la force coercitive HcB, de la force coercitive intrinsèque HcJ et du produit d'énergie magnétique maximal (BH)max .
Adoptez la structure ATS, les utilisateurs peuvent personnaliser différentes configurations selon les besoins : en fonction de la nature et de la taille de l'échantillon mesuré pour décider de la taille électromagnétique et de l'alimentation électrique de test correspondante ; Sélectionnez différentes bobines de mesure et sondes en fonction de l'option de méthode de mesure. Décidez si vous choisissez le luminaire en fonction de la forme de l'échantillon.
TESTEUR DE VIE TRÈS ACCÉLÉRÉ (HAST)
Les principales caractéristiques de l'aimant en néodyme HAST sont d'augmenter la résistance à l'oxydation et à la corrosion et de réduire la perte de poids lors des tests et de l'utilisation. Norme américaine : PCT à 121 ºC ± 1 ºC, 95 % d'humidité, 2 pressions atmosphériques pendant 96 heures, perte de poids
L'acronyme « HAST » signifie « Highly Accelerated Temperature/Humidity Stress Test ». L’acronyme « THB » signifie « Temperature Humidity Bias ». Les tests THB prennent 1 000 heures, tandis que les résultats des tests HAST sont disponibles dans un délai de 96 à 100 heures. Dans certains cas, les résultats sont disponibles en moins de 96 heures. En raison de l’avantage de gagner du temps, la popularité du HAST n’a cessé d’augmenter ces dernières années. De nombreuses entreprises ont complètement remplacé les chambres de test THB par des chambres HAST.
MICROSCOPE ÉLECTRONIQUE À BALAYAGE
Un microscope électronique à balayage (MEB) est un type de microscope électronique qui produit des images d'un échantillon en le balayant avec un faisceau d'électrons focalisé. Les électrons interagissent avec les atomes de l’échantillon, produisant divers signaux contenant des informations sur la topographie et la composition de la surface de l’échantillon.
Le mode SEM le plus courant est la détection des électrons secondaires émis par les atomes excités par le faisceau d'électrons. Le nombre d’électrons secondaires pouvant être détectés dépend, entre autres, de la topographie de l’échantillon. En scannant l'échantillon et en collectant les électrons secondaires émis à l'aide d'un détecteur spécial, une image affichant la topographie de la surface est créée.
DÉTECTEUR D'ÉPAISSEUR DE REVÊTEMENT
L'Ux-720-XRF est une jauge d'épaisseur de revêtement à rayons X fluorescente haut de gamme équipée d'une optique de focalisation des rayons X polycapillaire et d'un détecteur de dérive de silicium. L'efficacité améliorée de la détection des rayons X permet des mesures à haut débit et de haute précision. De plus, la nouvelle conception permettant de garantir un large espace autour de la position de l'échantillon offre une excellente opérabilité.
La caméra d'observation d'échantillon à plus haute résolution dotée d'un zoom entièrement numérique fournit une image claire de l'échantillon ayant plusieurs dizaines de micromètres de diamètre à une position d'observation souhaitée. L'unité d'éclairage pour l'observation des échantillons utilise des LED qui ont une durée de vie extrêmement longue.
BOITE D'ESSAI AU BROUILLARD SALIN
Fait référence à une surface des aimants pour évaluer la résistance à la corrosion de l'équipement de test environnemental, utilisez un test au brouillard salin créé par des conditions environnementales de brouillard artificiel. Utilisez généralement une solution aqueuse à 5 % de solution saline de chlorure de sodium dans une plage de réglage de la valeur du pH neutre (6-7) comme solution de pulvérisation. La température d'essai a été prise à 35°C. Les phénomènes de corrosion du revêtement de surface du produit prennent du temps à quantifier.
L'essai au brouillard salin est un essai de corrosion accéléré qui produit une attaque corrosive sur les échantillons revêtus afin d'évaluer (principalement de manière comparative) l'aptitude du revêtement à être utilisé comme finition protectrice. L'apparition de produits de corrosion (rouille ou autres oxydes) est évaluée après une période de temps prédéterminée. La durée du test dépend de la résistance à la corrosion du revêtement.