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    TECHNOLOGIE DE TEST

    Chaque jour, RUMOTEK travaille avec l'engagement et la responsabilité d'assurer un produit de haute qualité.

    Les aimants permanents sont utilisés dans presque tous les secteurs industriels. Nos clients des secteurs de la robotique, de la pharmacie, de l'automobile et de l'aérospatiale ont des exigences strictes qui ne peuvent être satisfaites qu'avec un contrôle de qualité élevé. Nous devons fournir des pièces de sécurité, exigeant le respect de critères et de dispositions strictes. Une bonne qualité est le résultat d'une planification détaillée et d'une mise en œuvre précise. Nous avons mis en place un système qualité conforme aux directives de la norme internationale EN ISO 9001: 2008.

    Des achats de matières premières strictement contrôlés, des fournisseurs soigneusement sélectionnés pour leur qualité et de larges contrôles chimiques, physiques et techniques garantissent l'utilisation de matières de base de la plus haute qualité. Le contrôle statistique des processus et les contrôles des matériaux sont effectués à l'aide du dernier logiciel. Les contrôles de nos produits sortants sont effectués conformément à la norme DIN 40 080.

    Nous disposons d'un personnel hautement qualifié et d'un service R&D spécial qui, grâce à des équipements de surveillance et de test, peut obtenir une large gamme d'informations, de caractéristiques, de courbes et de valeurs magnétiques pour nos produits.

    Pour vous aider à mieux comprendre la terminologie du secteur, nous vous proposons dans cette section des informations correspondant aux différents matériaux magnétiques, variations géométriques, tolérances, forces d'adhérence, orientation et aimantation et formes des aimants, ainsi qu'un dictionnaire technique complet de terminologie et définitions.

    GRANULOMÉTRIE LASER

    Le granulomètre laser fournit des courbes de distribution granulométriques précises des particules de matériau, telles que les matières premières, les corps et les émaux céramiques. Chaque mesure dure quelques secondes et révèle toutes les particules dans une plage de taille comprise entre 0,1 et 1000 microns.

    La lumière est une onde électromagnétique. Lorsque la lumière rencontre des particules sur le chemin du voyage, l'interaction entre la lumière et les particules entraînera des déviations d'une partie de la lumière, ce que l'on appelle la diffusion de la lumière. Plus l'angle de diffusion est grand, plus la taille des particules sera plus petite, plus l'angle de diffusion est petit, plus la taille des particules sera plus grande. Les instruments d'analyse de particules analyseront la distribution des particules en fonction de ce caractère physique de l'onde lumineuse.

    CONTRÔLE DE LA BOBINE HELMHOLTZ POUR BR, HC, (BH) MAX ET ANGLE D'ORIENTATION

    La bobine de Helmholtz se compose d'une paire de bobines, chacune avec un nombre connu de spires, placées à une distance déterminée de l'aimant testé. Lorsqu'un aimant permanent de volume connu est placé au centre des deux bobines, le flux magnétique de l'aimant produit un courant dans les bobines qui peut être lié à une mesure de flux (Maxwells) basée sur le déplacement et le nombre de spires. En mesurant le déplacement causé par l'aimant, le volume de l'aimant, le coefficient de perméance et la perméabilité au recul de l'aimant, nous pouvons déterminer des valeurs telles que Br, Hc, (BH) max et les angles d'orientation.

    INSTRUMENT DE DENSITÉ DE FLUX

    La quantité de flux magnétique à travers une unité de surface prise perpendiculairement à la direction du flux magnétique. Aussi appelé induction magnétique.

    Une mesure de la force d'un champ magnétique en un point donné, exprimée par la force par unité de longueur sur un conducteur transportant un courant unitaire en ce point.

    L'instrument applique un gaussmètre pour mesurer la densité de flux de l'aimant permanent à une distance déterminée. Typiquement, la mesure est faite soit à la surface de l'aimant, soit à la distance pour laquelle le flux sera utilisé dans le circuit magnétique. Le test de densité de flux vérifie que le matériau de l'aimant utilisé pour nos aimants personnalisés fonctionnera comme prévu lorsque la mesure correspond aux valeurs calculées.

    TESTEUR DE COURBE DE DÉMAGNÉTISATION

    Mesure automatique de la courbe de démagnétisation de matériaux magnétiques permanents tels que ferrite, AlNiCo, NdFeB, SmCo, etc. .

    Adoptez la structure ATS, les utilisateurs peuvent personnaliser différentes configurations selon les besoins: selon l'intrinsèque et la taille de l'échantillon mesuré pour décider de la taille électromagnétique et de l'alimentation d'essai correspondante; Sélectionnez une bobine de mesure et une sonde différentes selon l'option de la méthode de mesure. Décidez si vous choisissez le luminaire en fonction de la forme de l'échantillon.

    TESTEUR DE VIE HAUTEMENT ACCÉLÉRÉ (HAST)

    Les principales caractéristiques de l'aimant au néodyme HAST augmentent la résistance à l'oxydation et à la corrosion et réduisent la perte de poids lors des tests et de l'utilisation.Standard USA: PCT à 121 ° C ± 1 ° C, 95% d'humidité, 2 pression atmosphérique pendant 96 heures, perte de poids <5- 10 mg / cm2 Norme Europe: PCT à 130 ºC ± 2 ° C, 95% d'humidité, 3 pression atmosphérique pendant 168 heures, perte de poids <2-5 mg / cm2.

    L'acronyme «HAST» signifie «Test de stress température / humidité hautement accéléré». L'acronyme «THB» signifie «Temperature Humidity Bias». Le test THB prend 1000 heures, tandis que les résultats du test HAST sont disponibles dans un délai de 96 à 100 heures. Dans certains cas, les résultats sont disponibles en moins de 96 heures. En raison de l'avantage du gain de temps, la popularité de HAST n'a cessé d'augmenter ces dernières années. De nombreuses entreprises ont complètement remplacé les chambres de test THB par des chambres HAST.

    MICROSCOPE ÉLECTRONIQUE À BALAYAGE

    Un microscope électronique à balayage (SEM) est un type de microscope électronique qui produit des images d'un échantillon en le balayant avec un faisceau d'électrons focalisé. Les électrons interagissent avec les atomes de l'échantillon, produisant divers signaux contenant des informations sur la topographie et la composition de la surface de l'échantillon.

    Le mode SEM le plus courant est la détection d'électrons secondaires émis par les atomes excités par le faisceau d'électrons. Le nombre d'électrons secondaires pouvant être détectés dépend, entre autres, de la topographie de l'échantillon. En balayant l'échantillon et en collectant les électrons secondaires émis à l'aide d'un détecteur spécial, une image affichant la topographie de la surface est créée.

    DÉTECTEUR D'ÉPAISSEUR DE REVÊTEMENT

    L'Ux-720-XRF est une jauge d'épaisseur de revêtement fluorescent haut de gamme équipée d'une optique de focalisation polycapillaire aux rayons X et d'un détecteur de dérive au silicium. L'efficacité améliorée de la détection des rayons X permet des mesures à haut débit et de haute précision. De plus, une nouvelle conception pour garantir un large espace autour de la position de l'échantillon donne une excellente opérabilité.

    La caméra d'observation d'échantillons à plus haute résolution avec un zoom entièrement numérique fournit l'image claire de l'échantillon ayant plusieurs dizaines de micromètres de diamètre à une position d'observation souhaitée. L'unité d'éclairage pour l'observation des échantillons utilise des LED qui ont une durée de vie extrêmement longue.

    BOÎTE DE TEST DE SPRAY SALÉ

    Se réfère à une surface des aimants pour évaluer la résistance à la corrosion de l'équipement d'essai environnemental utiliser un test de brouillard salin créé par des conditions environnementales de brouillard artificiel. Utiliser généralement une solution aqueuse à 5% de solution de sel de chlorure de sodium dans la plage de réglage de la valeur de pH neutre (6-7) comme solution de pulvérisation. La température d'essai a été prise à 35 ° C. Les phénomènes de corrosion du revêtement de surface du produit prennent du temps à quantifier.

    Le test au brouillard salin est un test de corrosion accéléré qui produit une attaque corrosive sur les échantillons revêtus afin d'évaluer (principalement de manière comparative) l'aptitude du revêtement à être utilisé comme finition protectrice. L'apparition des produits de corrosion (rouille ou autres oxydes) est évaluée après une période de temps prédéterminée. La durée de l'essai dépend de la résistance à la corrosion du revêtement.