Lorsque vous aurez terminé l'identification du matériau le mieux adapté à votre aimant ou ensemble magnétique,
l'étape suivante consiste à déterminer la qualité spécifique de l'aimant pour votre application.

Pour les matériaux néodyme fer bore, samarium cobalt et ferrite (céramique), la qualité est un indicateur de
force de l'aimant :
Plus l’indice de qualité du matériau est élevé, plus la force de l’aimant est forte.

Vous trouverez ci-dessous quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection de la note pour votre candidature :

1, température de fonctionnement maximale

Les performances de l'aimant sont incroyablement sensibles aux fluctuations de température, par exemple, un aimant Max 120 ℃
fonctionne à 110 ℃ pendant 8 heures sans interruption, la perte magnétique se produira. Nous devrions donc choisir un aimant Max 150 ℃.
il est donc essentiel de définir votre plage de température de fonctionnement avant de choisir la qualité.

2, Force de maintien magnétique

Lors de la détermination de la densité de champ magnétique nécessaire, il faut d’abord prendre en compte le matériau magnétique.
Un séparateur magnétique dans la séparation par convoyeur n'a pas besoin d'aimant en néodyme, une meilleure céramique est plus économique.
Mais pour un servomoteur, le néodyme ou le SmCo ont le champ le plus puissant dans la plus petite taille, ce qui est parfait pour un instrument de précision.
Ensuite, vous pouvez sélectionner une note appropriée.

3. Résistance démagnétisante

La résistance démagnétisante de l'aimant a un impact important sur votre conception. Votre température maximale de fonctionnement
est directement corrélée à la force coercitive intrinsèque (Hci). C'est la résistance à la démagnétisation.
Plus Hci est élevé, plus la température de fonctionnement est élevée.
Bien que la chaleur soit le principal facteur contribuant à la démagnétisation, elle n’est pas le seul facteur. Donc un bon Hci sélectionné
pour votre conception peut efficacement éviter la démagnétisation.